目前，高桿燈已經(jīng)得到了大家的認(rèn)可，業(yè)內(nèi)也稱之為頂燈、方燈。今天，我主要指出高度在25米以上的帶自動(dòng)升降系統(tǒng)的高桿燈。

以下是高桿燈的一些保養(yǎng)小技巧:

1、材料準(zhǔn)備

6股麻芯熱浸鋅鋼絲繩10mm長(zhǎng)度33m，三根絲。

一根30米長(zhǎng)的舊電纜(或30米長(zhǎng)的繩子)。

2.換繩步驟

(1)將高桿燈板降到楔形捆綁頭上，取下三根舊鋼絲繩。

(2)將空載的燈電纜滑入燈柱并落下。

(3)將主鋼絲繩從桿內(nèi)慢慢向外拉，讓新舊繩的編織頭慢慢穿過(guò)滑輪，直到桿內(nèi)的鋼絲繩分配盤(pán)被拉出桿外。

(4)以面向配電托盤(pán)的電纜位置為基準(zhǔn)，參照燈柱下配電托盤(pán)處的舊繩頭對(duì)接，形成閉合繩圈。

(5)從電桿內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉一根對(duì)接的鋼絲繩，直至在交叉編織點(diǎn)處拉至燈桿外側(cè)，切斷新舊鋼絲繩的編織頭，將新鋼絲繩固定在配電托盤(pán)上。

(6)重復(fù)步驟5，固定另外兩根鋼絲繩。

(7)慢慢從滑輪上拉下鋼絲繩或纜繩。拉動(dòng)主鋼絲繩，直到它完全繞回卷筒。

(8)此時(shí)，新鋼絲繩的一端已經(jīng)固定在分配器上。另一端系在舊繩上，拉在桿下。拆除新舊鋼絲繩和系纜的綁扎頭，

(9)參照燈桿頂部電纜和鋼絲繩滑輪的安裝順序，依次固定新的鋼絲繩端頭，固定主纜。

(10)抬起燈板，看看是否有五厘米高。如果不平，適當(dāng)調(diào)整每對(duì)繩索。

(11)燈板調(diào)平后，安裝燈板掛鉤，完成換繩工作。

高桿燈制造工藝簡(jiǎn)介:

1.下料和剪切

1.1切割前，先調(diào)整好切割機(jī)的坡度和所需的縱向剪刀尺。

1.2設(shè)置鋼板放置位置，保證余料尺寸大，以便余料使用。

1.3長(zhǎng)度尺寸平時(shí)由開(kāi)口保證，寬底尺寸要求≤ 2mm。高桿下料尺寸公差取各桿段大頭正公差；一般:0-2m。小頭取負(fù)公差，調(diào)整-2-0mm尺寸后，用切割機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)完成。

1.4設(shè)備:剪切過(guò)程中，檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

彎曲

3.焊接

焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)彎管焊縫進(jìn)行直縫焊接。由于焊接是半自動(dòng)的，焊工要承擔(dān)更多的責(zé)任，所以要隨時(shí)調(diào)整焊接位置，保證焊縫的平直度。

全自動(dòng)氣體保護(hù)焊

4.修理和拋光

打磨是為了修復(fù)自動(dòng)焊后管坯的缺陷。修復(fù)人員應(yīng)逐個(gè)檢查根部，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修復(fù)。補(bǔ)焊完成后，將進(jìn)行修磨。修磨的接頭與自動(dòng)焊的接頭基本相同。

5.整形外科

成型工藝包括燈桿的矯直和毛坯桿兩端的圓形和多邊形對(duì)角線尺寸。一般公差是:

正面交鋒

切邊工序是將彎曲的管坯兩端壓平，保證管口與中心線垂直，不存在角度和高度不均勻的情況。同時(shí)，展平后端面拋光。

7.安裝底板

點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭垂直于燈的直中線，筋板垂直于底法蘭，同時(shí)平行于燈的直母線。

8.焊接底部法蘭和肋板。

10.焊接車門(mén)密封條、電氣密封條和鎖座。

11.彎曲叉

彎曲過(guò)程和開(kāi)門(mén)的性質(zhì)一樣，要大膽謹(jǐn)慎。第一，注意門(mén)的方向；第二，注意彎曲點(diǎn)；第三，燈叉的角度；而且牽引速度不能快也不能慢，這樣成品率才能100%。

12.鍍鋅

鍍鋅直接影響燈桿的質(zhì)量。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，需要鍍鋅。電鍍后表面光滑無(wú)色，不能有流掛。嚴(yán)重下垂的燈柱必須重新電鍍。

13.塑料噴涂

噴塑的目的是為了美觀和防腐。

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